常州化工设计院专注化工、石化、医药及市政工程领域，深耕化工工程设计领域近40年，是江苏地区知名的化工设计企业，持有化工石化医药行业工程设计甲级资质，具备压力管道设计、压力容器设计（涵盖一、二、三类15个品种）等专项资质。业务范围涵括：炼油化工、煤化工、油气储运、环保工程的规划咨询、工程设计及工程总承包（EPC）、市政工程、建筑工程设计及环境影响评价。

作为江苏省骨干工业设计企业，常州化工设计院凭借甲级资质覆盖能力、产学研结合技术团队（与常州大学协作）及大型项目实践经验，深度参与了长三角化工产业升级，成为长三角地区化工工程设计的核心服务商之一，尤其在高端材料（如碳纤维）和环保领域的技术服务具有显著竞争力。

图源于常州化工设计院有限公司

一、项目背景

常州化工设计院常年承接的各种项目都具有专业跨度广（工艺、设备、管道、电气、仪表、土建等）、流程复杂度高（从方案设计到施工图交付的全生命周期）、数据体量庞大（涉及工艺参数、设备选型、安全规范等）、变更频繁（客户需求调整、工艺优化、环保要求升级）等特点，且直接关联安全、环保、质量等核心风险。传统串行设计模式（如“方案→工艺→设备→管道”依次推进）存在信息壁垒严重、协同效率低下、版本管控混乱、错漏碰缺频发等弊端，已无法满足现代化工设计企业的发展需求。

二、平台建设的核心价值

常州化工设计院【协同设计生产平台】于2025年7月通过验收，项目已经正式上线运行，项目上线后，主要针对跨专业协同、提升设计效率、加强数据安全与版本管理、提升设计质量等方面发挥重要作用。

▪跨专业协同：打破信息孤岛，支持并行工程

化工设计的核心是多专业协同（如工艺设计需与设备选型、管道布置、电气仪表同步验证），传统串行模式下，各专业依次完成任务，信息传递滞后，易导致“后专业发现前专业问题需回溯修改”的返工循环。协同设计管理系统通过统一数字化平台，实现设计数据实时共享（如工艺流程图与设备布置图同步更新）、专业间实时沟通（如通过平台内置的批注功能解决分歧），支持并行工程（各专业同时参与设计，提前介入后续环节）。例如，系统可通过“一键提资”功能将工艺专业的设计参数自动传递给设备专业，避免人工协调的误差；通过“图纸引用关系跟踪”功能，确保管道专业引用的设备尺寸与设备专业的最新版本一致，减少跨专业“错、漏、碰、缺”问题。

▪提升设计效率：缩短项目周期，减少无效劳动 

化工项目周期长（通常数月至数年），传统模式下“串行等待”与“重复劳动”（如多次修改图纸目录、手动核对版本）严重消耗效率。协同设计管理系统通过自动化工具（如批量拆图、自动生成图纸目录、批量打印）减少设计人员的机械性工作；通过实时进度监控（如项目看板显示各专业完成情况），让项目经理及时调整资源分配，避免“瓶颈环节”延误整体进度。例如，系统可自动生成包含所有专业图纸的目录，并根据版本变化实时更新，省去设计人员手动整理的时间；通过“变更提醒功能”（如设备专业修改某台泵的参数后，系统自动提醒管道专业更新相关管道尺寸），避免“因信息滞后导致的无效设计”。

▪保证数据一致性：强化版本管控，规避风险 

化工设计数据体量庞大、变更频繁（如客户要求调整产品产量需修改工艺参数，进而影响设备、管道设计），传统模式下“图纸分散存储、版本混乱”（如设计人员电脑中的图纸版本与服务器不一致）易导致“用旧版本施工”的严重风险。协同设计管理系统通过自动化版本控制（如每一次修改都生成新版本，记录修改人、修改时间）、版本差异比对（如通过系统工具快速查看“V1.0”与“V2.0”图纸的差异），确保所有设计人员使用最新、一致的设计数据。例如，系统可自动保存图纸的所有版本，当设计人员需要回溯历史版本时，只需通过平台查询即可，避免“找不到旧版本”的问题；当某张图纸被其他专业引用时，系统会跟踪“引用关系”，若原图纸变更，系统自动提醒引用专业更新，保证设计数据的准确性与一致性。

▪提高设计质量：规范流程，降低风险

化工设计质量要求极高（涉及安全（如压力容器设计）、环保（如废气处理工艺）、合规（如符合GB、API标准）），传统模式下“人工校审”易导致“遗漏关键细节”（如未检查管道压力等级是否符合工艺要求）。协同设计管理系统通过内置校审流程（如设计人员完成图纸后，系统自动将图纸提交给专业负责人校审，校审意见通过平台反馈）、云线批注功能（如校审人员在图纸上用云线标注修改意见，设计人员直接在平台上修改），强化过程质量控制；通过标准固化（如将企业的设计标准（图层、颜色、线型）嵌入系统，设计人员只能使用标准格式），确保设计成果符合企业规范与行业标准。例如，系统可设置“工艺图纸必须包含压力、温度参数”的校验规则，若设计人员遗漏，系统自动提醒补充；通过“云线批注”功能，校审人员可直接在图纸上标注“某段管道的压力等级需从1.6MPa提升至2.5MPa”，设计人员无需反复沟通即可修改，减少设计错误。

三、系统上线的重要意义

此次常州化工设计院【协同设计生产平台】的上线运行，将对企业的数字化转型、知识型企业转型等方面具有重要意义。

随着数字化工厂如工业（4.0、智能制造）的普及，化工企业需实现“设计-制造-供应链-客户”的全生命周期协同（如设计数据直接传递给制造部门用于生产，供应链部门根据设计数据提前采购材料）。协同设计管理系统作为数字化基础平台，可与PLM（产品生命周期管理）系统、ERP（企业资源计划）系统、SCM（供应链管理）系统集成，实现设计数据向制造、供应链环节的无缝传递（如设计中的设备参数自动同步到ERP系统的采购模块，避免人工录入的误差）。例如，系统可将施工图中的设备清单自动导出到ERP系统，供应链部门根据清单提前与供应商沟通，确保设备按时交付；通过与PLM系统集成，实现“从方案设计到产品退市”的全生命周期管理，支撑企业数字化转型。

国内行业知名设计单位共同选择纬衡科技

作者：刘波

编辑：张丽旋

校对：吴翔鸥